6月16日~17日，有幸参加了资深专家王延臣老师为我们主讲的TPS精益生产培训，通过老师讲解的精益生产内容，使我对精益生产有了更深的了解，其中有几点感触颇深，受益匪浅。结合公司实际，我觉得还是有很大的改善空间。

华伍股份作为制造型企业，在今年市场经济的大环境下，企业要有竞争力，精益生产方面不能少做。精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念，它的核心思想是：识别消除浪费、快速反应，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。实现精益生产的基础是稳定的生产运作，及时供货和稳定的质量保证是实现精益生产的两大推动力。

精益生产的核心是消除浪费和提高效率，消除浪费首先要识别浪费，生产现场的过量生产、库存、搬运、等待、动作、过度加工、不良品等7大浪费在我们的工作中时刻存在，如何找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，每月评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的改善热情，将员工的智慧充分加以利用，才能将生产现场的7大浪费减到最小。

精益生产的另一核心是提高效率，即丰田的“柔性生产”，实际就是我们常说的“一岗多能”，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化的基础。要使每一个员工能够掌握多个岗位的技能就必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作技能。结合公司产品的特点，这一点尤其重要，多能工的培养可以使我们的工作调配更加灵活，使得在少人的情况下也能完成预期的工作任务。

在老师的培训中，我认为“班组建设”也很重要，“班组建设”是人才培养中的重中之重，作为生产现场的最基本组织，需要更加重视班组的人才培养，通过培训使我们知道可通过制定员工技能层次图以及编制岗位OJT课程方案来加强班组建设，即明确班组中各成员的技能等级，技能好的利用工作的碎片时间来帮带和培训其他不会的员工，从而达到提高整个班组生产技能的目的。我们常说的：8小时以内求生存，8小时以外求发展，讲的也就是我们在工作中要不断的学习。

企业精益生产渗透于企业的各个环节，是一个需要全员参与、共同推动才能实现的，培训老师特别强调要实行精益生产，重点要关注：1、生产计划要尽可能的细致和科学。2、让现场管理真正地为生产服务，现场管理应是生产管理的基石而不应是障碍。3、全员的质量管理，对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上，应制定改善问题的制度。

我们要以董事长的24字方针：“认清形势，加强学习，转变观念，提升理念，端正作风，深化改革”为指导，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，一定会带来意想不到的收获。当我们面临生产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制变化。