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绿色工厂助力制造强国

绿色工厂助力制造强国

  • 分类:新闻中心
  • 作者:华伍股份
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  • 发布时间:2021-12-10 08:48
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【概要描述】资源与环境问题是人类面临的共同挑战,推动绿色增长是全球主要经济体的共同选择,资源利用效率成为衡量国家制造业竞争力的重要因素。实现生产洁净化、废物资源化、能源低碳化是企业降低成本,提高核心竞争力的方式之一,也是“中国制造2025”实现“制造大国”走向“制造强国”的重要战略之一。

绿色工厂助力制造强国

【概要描述】资源与环境问题是人类面临的共同挑战,推动绿色增长是全球主要经济体的共同选择,资源利用效率成为衡量国家制造业竞争力的重要因素。实现生产洁净化、废物资源化、能源低碳化是企业降低成本,提高核心竞争力的方式之一,也是“中国制造2025”实现“制造大国”走向“制造强国”的重要战略之一。

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  • 作者:华伍股份
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资源与环境问题是人类面临的共同挑战,推动绿色增长是全球主要经济体的共同选择,资源利用效率成为衡量国家制造业竞争力的重要因素。实现生产洁净化、废物资源化、能源低碳化是企业降低成本,提高核心竞争力的方式之一,也是“中国制造2025”实现“制造大国”走向“制造强国”的重要战略之一。

现阶段是落实制造强国战略的关键时期,是实现工业绿色发展的攻坚阶段,制造业可以通过节约用电、废水利用、生产文档无纸化、技术改造等举措,做到纵向、横向和端到端的集成,以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产,从而打造绿色化的智能工厂、构建绿色制造体系、推进工业低碳发展。

一、合理的工厂、车间布局

怎么样的布局才是合理的呢,要说起来,也是仁者见仁智者见智。以车间的布置原则参考看来,以下是能直接影响低碳节能的设计:

按工艺流程单元操作集中成区,减少生产流程的迂回往返,便于生产管理。

合理安排生产区和仓储区,缩短原辅料与成品的输送距离,减少混杂机会。

合理安排生产区和公共工程区,缩短通风和公共工程管线输送距离,以降低能耗。

二、开源节流,强化能源管理

降低生产成本是企业一直都在努力解决的问题,产能提升乏力只会被大环境优胜劣汰,因此在未来的工厂中节能降耗是十分重要的一环。工艺改造、技术创新是实现节能减排的主要途径之一。淘汰落后设备,加快自动化生产线建设,可以大大降低产品不良率和报废率,达到降耗降成本目的。目前智能工厂节能的方式有很多,但主要还是体现在水、电、气等能源方面的管理节省。在生产方面,结构车间部分焊接工作采用降低能耗的中频焊机进行,弧焊机采用逆变技术,节能30%;在涂装车间,可以采用热气回收装置,将喷漆室排出的热气通过“热轮”的方式进行交换、回收,重新利用,用回收的余热加热员工生活用热水,节约用电;又如对食堂油烟排气管道加装油烟净化装置、进一步减少环境污染。同时,对于生产中用来冷却润滑的辅材——切削液,严格要求供应商提供环保型切削液,并引进切削液供给净化装置,实现切削液循环再利用,使得年危废液处理降低。引进行车变频改造等进行生产过程控制,达到在生产制造过程中实现以集约增效为核心的精益化生产管理。在生产效率提升的同时降低了资源消耗和对环境的污染经过工艺改造和绿色转型升级,将节能减排贯穿了企业生产、员工生活的每一个细节。

三、信息融汇,制造过程无纸化

目前在制造企业中产生繁多的纸质文件,如工艺过程卡片、零件图、三维数模、刀具清单、质量文件、数控程序等等,这些纸质文件大多分散管理,不便于快速查找、集中共享和实时追踪,而且易产生大量的纸张浪费、丢失等。

生产文档通过信息系统的融会贯通、信息孤岛逐渐消失,尤其进行无纸化管理后,工作人员在生产现场即可快速查询、浏览、下载所需要的生产信息,生产过程中产生的资料能够即时进行归档保存,大幅降低基于纸质文档的人工传递及流转,从而杜绝了文件、数据丢失,进一步提高了生产准备效率和生产作业效率,实现绿色、无纸化生产。通过线上信息流的传递,减少纸面沟通,既进行了信息的及时汇总存档,也节约了生产制造过程中的各项实物资源。

四、空间利用,增加土地使用率

公司在厂房及仓库屋顶上建设光伏发电项目可供应生产用电,同时可并网盈利,绿色无污染,一举多得。

一个低碳节能的工厂的设计和改造,单靠这几点,肯定还不够,还有涉及安全、环保、消防等等方面。绿色生产模式需要绿色管理理念引领和绿色管理方式实现。同时将耗电、耗水、噪音、废气、废水等节能减排相关指标纳入绩效管理,倒逼生产、生活全流程改进提升,全力打造绿色工厂。

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